这是一种用于分析通过焊接过程收集的电气数据的技术。 这些数据通常通过机器人或自动焊接工艺收集。 自动焊接设备在发达国家近50％的制成品中使用。

焊接必须满足某些条件才能被接受，并且焊接中的微小变化可能成为拒绝的原因。 需要一种可靠的系统来实时检测焊接故障。 SIP是一种可以识别焊接过程中最小故障的系统。 强大的计算机使这种实时计算成为可能，并有助于优化焊接过程。

汽车行业中SIP的使用显着增加，从而提高了车辆的质量和安全性。 自动焊接系统可以消除返工和召回产品的需要，制造商可以减少工作场所的人数，并可以节省更多的人工成本。

SIP是在澳大利亚政府提供的资助的帮助和帮助下开发的。 该系统具有前端接口和软件，并且仅根据接收的电信号给出准确的结果。 它可以在任何工业焊接环境中存活，并且易于使用和安装。

GM Holden 是该技术的第一个购买者和用户。 根据从GM Holden收到的反馈意见，该系统取得了重大进展，这些改进提高了该系统的商业价值。 对算法进行了改进，并对系统进行了优化，以实现准确的故障检测。 界面和安装很简单，但SIP的工作涉及的数学很复杂，并且该技术已被世界顶级汽车制造商采用和赞赏。